氰化浸出方法簡述

2018-08-31

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氰化提金是現代黃金冶煉行業的主要提金方法。


   自1887發現氰化液可以溶金來,氰化提金法至今已有近百年的生產實踐,是一種成熟的冶煉工藝。

   因其對金的回收率高、礦石適應性強,能就地產金,所以至今仍是黃金冶煉的主要方法。

   氰化提金法主要分為兩個步驟:氰化浸出沉積提金。具體的浸出方法,則有:滲濾氰化法、攪拌氰化法和堆浸法這三種。

   其中,滲濾氰化法和攪拌氰化法是傳統的浸出方法,堆浸法則是近20年來才出現的新技術,主要用于處理低品位氧化礦。


一、滲濾氰化法

   基于氰化溶液滲透通過礦石層,從而使礦石中的金浸出,適用于砂礦和疏松多孔物料。

   主要設備是滲濾浸出槽,呈圓形、長方形或正方形,槽的直徑或邊長一般為5~12米,高度一般為2~2.5米,容積一般為50~150噸。


滲濾浸出槽

二、攪拌氰化法

   含金礦石磨礦和分級后得到的礦漿濃縮水置于浸出槽中,添加氰化液,充氣攪拌后,進行浸出。主要適用于粒度小于0.3~0.4毫米的物料。主要設備是氰化浸出槽。按浸出方式,分為連續和間歇攪拌氰化法兩種。


1、間歇攪拌氰化法

  將礦漿裝入幾個平行工作的攪拌浸出槽,進氰化浸出處理。完成金的浸出后,將礦漿放入貯槽中貯存,分批進行過濾、洗滌。

  通常適用于每天處理10t左右礦石的小型礦山。對大型礦山而言,通常是由幾個甚至十幾個槽進行并聯作業,以提高處理能力。


2、連續攪拌氰化法

  通常是在串聯的3~6臺浸出槽中連續進行氰化浸出處理。礦漿進入第一只浸出槽經氰化處理后,再依次濫流進入第二槽、第三槽……持續氰化浸出,直至到最后一個浸出槽。

  相較于間歇法,連續法具有以下優點:

  能使生產過程自動化;

  節省了裝料和卸料的時間,提高設備的生產能力;

  不設貯存槽,節省基建面積,減少生產費用。


三、堆浸氰化法

   堆浸氰化法,又稱堆浸法、堆淋),將礦石破碎成3~10毫米的塊礦,堆垛在防滲的底墊上,用氰化液從礦堆頂部噴淋,從而使礦石中的金溶解。

   堆浸氰化法的工藝流程簡便,不需要龐大的基建工程和過多的生產設備,因此大大減低生產成本,被當做從低品位礦石中提金的最理想方法。

   1971年,世界上第一家工業規模的金堆浸場在美國內華達州投產。經過幾十年的發展,堆浸法已成為成熟的提金工藝,極大地促進了世界黃金生產的發展。

堆浸法流程圖




本文內容及圖片來源:中國選礦技術網

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